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石灰窯中物料粒度過大怎么辦
如果不這樣做,將會對我們的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量造成很大的影響。例如石灰窯出現(xiàn)故障時,物料粒度可能過大。那我們該怎么辦呢?
石灰窯設備尺寸過大:石灰石的煅燒速率取決于石灰的大小和石灰表面接觸溫度。但在一定溫度下,石灰石的煅燒速率取決于石灰石的粒度。材料越大,煅燒速度越慢。由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的導熱系數(shù),石灰層的厚度逐漸增大,熱量越難進入石材,煅燒速度也較慢。所以大塊的石灰石往往被夾在一起,這就是生石灰被燒制的原因。
解決方案:
如果一個普通豎窯的煅燒區(qū)發(fā)現(xiàn)中間的高溫升高的窯灰溫度的降低,相應的二氧化碳含量減少,大量的空氣和氧氣過剩,增加煅燒區(qū)移動,煅燒區(qū)移動,燃料燃燒的上部窯。當爐料落至煅燒區(qū)時,燃料已無火源,石灰燃燒量自然增加,爐頂溫度控制高,或進入窯內(nèi)燃料破碎而過早燃燒。煅燒帶向上移動的原因是風壓容積過大,或石灰石粒度過大,通風不暢,排灰不均衡。它會變得粗糙和燃燒。在這種情況下:
(1)降低風壓,使火層下移。如果頂壓過低,可適當增加頂壓。
(2)增加排灰量,適當提高燃料比,在恢復正常前彌補頂部溫度過高造成的熱損失,恢復正常后調(diào)整到正常值。
(3)檢查和調(diào)整原燃料的粒度。如果燃料粉的限量含量過多,可通過加水使燃料粉適當飽和,增加與石料的粘結(jié)度,延緩燃料的燃燒時間。