如何對(duì)石灰窯進(jìn)行環(huán)保節(jié)能的改造

　　大多數(shù)企業(yè)都面臨著重建石灰窯的問題，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的老石灰窯造成的污染非常嚴(yán)重，國家已經(jīng)禁止了他們。與傳統(tǒng)石灰窯高能耗、低產(chǎn)量不同，節(jié)能環(huán)保型石灰窯不僅減少了對(duì)環(huán)境的污染，而且具有低能耗、高產(chǎn)量的優(yōu)勢。以下是為您介紹的石灰窯節(jié)能環(huán)保改造方案。

　　一、爐頂改造

　　頂部增設(shè)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，采用6、9、多點(diǎn)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)-確保石材和燃料混合布，有效解決和調(diào)整生料燃燒面積和過燒面積的數(shù)量和表面。布料時(shí)轉(zhuǎn)速可自動(dòng)調(diào)節(jié)，布料在任意角度的定點(diǎn)和定位，可實(shí)現(xiàn)石材和燃料塊大小的不同布料效果，有效控制爐體狀態(tài)。頂部旋轉(zhuǎn)分電器采用鐘形或閥門密封進(jìn)給。煙塵只能從煙囪進(jìn)入除塵系統(tǒng)，不會(huì)從爐頂漏出。

　　二、爐底改造

　　爐底增設(shè)盤、錐、兩段密封閥，排灰完全密封，不需要連續(xù)空氣。采用該裝置可實(shí)現(xiàn)出灰全密封，無需連續(xù)送風(fēng)，提高了產(chǎn)量，穩(wěn)定了煅燒帶的運(yùn)行溫度，明顯提高了石灰窯的質(zhì)量?？墒?fàn)t料間隙保持一致，保持氣流暢通。排灰過程密封良好，不影響助燃空氣的連續(xù)送風(fēng)。

　　三、爐內(nèi)改造

　　通過安裝計(jì)算機(jī)模擬罩在爐內(nèi),可以均勻地分布在爐燃燒空氣和氣流可以均勻地形成向上,這樣可以合理燃燒氣體罷工完全和部分燃燒現(xiàn)象引起的不均勻送風(fēng)可以有效地解決。

　　四、熱源變換

　　石灰窯設(shè)備類型,以電為熱源,主要根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求,有足夠的工頻電源應(yīng)該低頻電源,也有的是開關(guān)電源直流電源,對(duì)一些人來說,電路縮短節(jié)電改造,修補(bǔ)一些電極自動(dòng)控制,等等,一些石灰窯設(shè)備可以燃料燃燒可燃?xì)怏w的驗(yàn)收,有的用燃料、煤氣代替電加熱，總之，一切都是為了消除能源問題。

　　五、保溫改造

　　在運(yùn)行中，該行業(yè)的大部門一般都是在1000度以上運(yùn)行，較低的情況也是幾百度，對(duì)石灰窯的保溫狀態(tài)直接關(guān)系到其他能源。用新型保溫材料替代或轉(zhuǎn)化保溫狀態(tài)，可以直接消除燃料和轉(zhuǎn)化物質(zhì)的結(jié)果。

　　六、污染防治

　　1.用焦炭代替無煙煤。焦炭的硫含量一般較低，無煙煤的硫含量為4%~5%。如果經(jīng)濟(jì)上合理，焦炭比無煙煤好。

　　2.加料后，打開料杯，使大部分硫燃燒到大氣中，然后關(guān)閉料杯，碳化。

　　3.根據(jù)無煙煤添加量的計(jì)算,它是確保有足夠的通風(fēng)充分燃燒窯中的硫生成二氧化硫,然后洗掉。然而,由于低質(zhì)量的石灰石或其他原因,窯有節(jié),影響窯的通風(fēng)和堵塞管道,清洗的篩板塔,或氣體壓縮機(jī)的磨損,等等,都有降低吸氣量,從而使燃燒的硫含量不完全，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，有必要加強(qiáng)通風(fēng)，經(jīng)常及時(shí)清除結(jié)核，清洗管道，填充和減少窯內(nèi)料層厚度，維護(hù)壓縮機(jī)。但在增加風(fēng)量時(shí)不宜過大，否則會(huì)降低窯氣碳濃度。

　　以上就是關(guān)于石灰窯節(jié)能環(huán)保改革方案的介紹，節(jié)能環(huán)保石灰窯對(duì)環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰窯不僅質(zhì)量好、成本低，經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)顯著提高。