新型石灰窯生產使用中存在的問題

　　石灰石的煅燒速率取決于石灰石材料與石灰石表面接觸的溫度。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的大小。材料越大，煅燒速度越慢。在這里，由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的導熱系數，石灰層厚度逐漸增大，熱量越難進入石材，煅燒速度也較慢。所以大塊的石灰石通常有一個中心，這就是為什么生石灰首先要燃燒。普通立窯的粒度控制在40-80mm，窯爐的粒度可以放寬到50-150mm。石灰窯廠家為了節(jié)約石灰石的成本，還可以專門使用小石子。

　　低燃料比或低燃料熱值?；旌蠠筛G所用燃料的比例與窯爐的技術性能有關。山東萬達環(huán)保科技有限公司引進日本、德國先進技術，設計的節(jié)能環(huán)保型混燒石灰窯在窯型設計上具有科學性。與煤的比例相比，它是很低的。

　　風是不合理的,石頭在石灰窯是依靠燃料燃燒加熱煅燒、氧氣(空氣)和燃料,燃燒任何燃料燃燒必須有三個條件包括燃料,氧氣,缺一不可,火與風風和火,火是除了燃料量的比例的合理性風,爐子里的截面在一些地方大風量很小,大風燃燒可以風小的地方似乎自然ShengShao。山東萬達環(huán)?？萍加邢薰靖G的設計類型為風,設計特別注意合理的送風,除了風到一定高度也做了特別的研究可以給計算機模擬的風爐甚至可以蓋,它能使風壓力、平均鼓部分統(tǒng)一整個窯的燃料燃燒。

　　在煅燒,生石灰質量的,一個是氧化鈣的含量,氧化鎂,另一種是看到生石灰在煅燒,原料煅燒是石灰?guī)r的一部分沒有被完全分解,在煅燒石灰石煅燒過渡,生石灰密集,也稱為過熱石灰或死亡的生石灰。這部分的活性生石灰很低,很難區(qū)分在以后的生產,普通的石灰?guī)r,正常的燃燒溫度是l000-1200℃,燒毀灰通常是燃燒溫度過高,時間很長,表面裂縫或玻璃樣的外殼,體積收縮很明顯,顏色燒黑,塊體積增加,自然是過于熱心。焚燒處理。

　　當然,白灰窯首先是考慮燃料的比例太大,應調整到一個合理的配料混合量,我們必須充分考慮煤的質量,當然,也要調整風,和煤比的控制,使燃料在爐安排甚至旋轉給料器的主要方法是合理使用,本設計充分吸收了高爐物料的原理，設計制造的旋轉式充電機可以實現單點、多點、正反向的充電操作，燃料與原料混合均勻，燃燒充分。