關于石灰窯設備你需要知道的

　　停窯有兩種類型:短期停窯和長期停窯。前者是由于臨時供水、供電、機械故障、原料和燃料供應不等待等原因造成的;后者一般在更換耐火磚或進行中修、大修，節(jié)假日有假期。下面石灰窯廠家詳細給大家講解一下。

　　石灰窯短期停工(8~10hr)通常是指利用窯體進行自然通風，關閉風機，停止進料，降低配煤率(一般降至0.5%~1%)。恢復生產(chǎn)后無需重新點火。臨時原因消除后，2小時后根據(jù)窯頂溫度恢復正常生產(chǎn)。

　　一般情況下，石灰窯長期關閉時，應先關閉風機。窯爐依靠自然通風。出料時注意不要減少出料機的煅燒面積。窯爐停機時，窯爐溫度不得超過300℃，否則會損壞窯爐頂部的設備和金屬構(gòu)件。窯內(nèi)溫度超過300℃時，需要在一定時間內(nèi)加入一定量的不含無煙煤的石灰石。如果對窯爐進行大修，整個窯爐都需要清空。

　　停窯方法:將物料層控制在4左右。3m，緩慢降低風壓，保持窯頂溫度在100℃以下，然后停止風機，向窯中壓火中倒入50t無煤石灰石(5~30mm)，逐步滅火，慢慢降低灰分。

　　石灰窯封口時應注意的問題及具體方法如下:當風突然停止冷卻時，料塊可能會粘在一起，或料塊與窯壁粘在一起，影響開封后窯的正常運行。因此，在窯封頭幾天，要有一個降低配煤率的過程，使窯封窯不粘窯不打結(jié)。減少配煤率的數(shù)量應根據(jù)窯封窯煅燒天數(shù)(如生料燒和過燒)來確定，一般可認為減少到3%~5%。然后用降低配煤率的混合料代替高溫層的物料，從而達到放火冷卻，使窯內(nèi)物料溫度低于貼窯溫度。

　　當配煤比降低的混合料裝入時，對環(huán)保石灰窯進行密封保溫，當配煤比提高的混合料裝入窯內(nèi)密封。增加的混合率按照密封石灰窯天(1~2個月),可在1%~5%的范圍內(nèi),密封窯天,相應增加較低的煤混合率,密封窯,煤混合率相應增加,應根據(jù)實際情況決定,窯啟封后,煤混合率,然后逐漸恢復正常操作時規(guī)定的數(shù)量)。然后停止送風，關閉窯門，封好鐘。和一些汽車在適當?shù)牡[石、碎石與白色灰表面撞擊密封材料表面,不泄漏,窯可以密封,密封后半個月的窯間歇窯的頂部,觀察密封石灰窯初內(nèi)部松動,材料表面崩潰,泄漏現(xiàn)象。