石灰窯的節(jié)能環(huán)保實(shí)施體現(xiàn)在哪兩個(gè)方面

　　我國(guó)石灰工業(yè)規(guī)模大，但不強(qiáng)。廠家認(rèn)為但整體技術(shù)和設(shè)備與國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大。有許多問題,如固定資產(chǎn)投資不足、低技術(shù)水平、低價(jià)格和高品質(zhì)石灰供過于求,但高價(jià)格和高品質(zhì)活性石灰市場(chǎng)短缺,根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析,活性石灰每年有6-8幾百萬(wàn)噸的空。下面我們來(lái)聊聊石灰窯的節(jié)能技術(shù)措施：

　　1.加強(qiáng)爐體保溫

　　根據(jù)數(shù)據(jù)，影響石灰窯熱損失的因素有三個(gè)，分別是爐殼散熱面積、爐殼表面溫度和爐殼冷卻方式。爐殼表面溫度與磷爐爐襯結(jié)構(gòu)有關(guān)。石灰窯價(jià)格是多少？歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)為碳磚、耐火磚、絕熱緩沖層、石棉板、鋼料時(shí)，熱損失小。

　　不同成分鎳鉻合金的正電系數(shù)和電阻溫度系數(shù)不同。高溫強(qiáng)度高，塑性和韌性好，適用于各種加熱元件的纏繞。在1400℃左右。鎳鉻合金用于1100℃以下的爐內(nèi)，高溫下不易氧化，不需要?dú)怏w保護(hù)。所以當(dāng)溫度升高時(shí)，電力更加穩(wěn)定。加熱元件一般是脆性的，在高溫下使用后不能再加工，而鎳鉻加熱元件仍然是軟的，沒有過度燃燒。

　　2.減少爐蓋熱損失

　　節(jié)能石灰窯為了防止漏風(fēng)，磷爐頂?shù)耐鈱右话阌射摰雅c磷爐體連接。為了降低磷爐蓋的渦流損耗，應(yīng)采用不銹鋼爐蓋。同樣，磷爐強(qiáng)磁場(chǎng)周圍的設(shè)備及部件均采用不銹鋼制造，可降低能耗。

　　國(guó)內(nèi)高溫鉻鐵鋁的較高運(yùn)行溫度為1300-1400℃。鉻鐵鋁合金強(qiáng)度不高，比鉻合金低得多。硬脆性能差，加工性能差;加熱后或使用鐵鉻鋁合金性能歷史上硬脆，不能再加工。焊接性差，需要快速閉合。在高溫和酸性耐火材料與氧化鐵反應(yīng)強(qiáng)烈的情況下，在爐內(nèi)或支承時(shí)間考慮使用相對(duì)純的氧化鋁耐火材料。鉻鐵鋁合金的熔點(diǎn)高于鉻合金(約15000℃)。加熱后，在其表面形成一層溴化鋁。氧化鋁層的熔點(diǎn)高于鎳鉻合金層，且不易氧化，具有一定的保護(hù)作用。

　　一個(gè)好的石灰窯廠家首先是對(duì)用戶負(fù)責(zé)任的自己的責(zé)任，只有認(rèn)識(shí)到自己對(duì)廠家的責(zé)任才能使我們對(duì)設(shè)備放心。設(shè)備的正常運(yùn)行與否首先通過質(zhì)量、技術(shù)優(yōu)勢(shì)和家庭服務(wù),只保證這些地方,可以使設(shè)備安全穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、服務(wù)跟蹤售后及時(shí)處理問題等是密切相關(guān)的制造商。