對石灰窯脈沖燃燒的特點的一些分析

　　它的煙氣是根據(jù)蒸汽負(fù)荷的不同需要可分為余熱鍋爐和余熱鍋爐，同時也與余熱鍋爐的煙氣通過能力和窯的鹵素?zé)熝τ嘘P(guān)。根據(jù)各廠的具體情況分析，充分利用了煙氣的余熱，和節(jié)約能源為前提下，應(yīng)選擇適合各企業(yè)生產(chǎn)需要的煙氣輸送方式，下面看石灰窯廠家相關(guān)人員怎么說：

　　在新型環(huán)保石灰窯煅燒過程中，如果供氣量大或小，容易發(fā)生生料燃燒。在石灰窯段，有些部位風(fēng)量大，有些部位風(fēng)量小。當(dāng)風(fēng)大的地方燃燒良好時，在風(fēng)小的地方自然會發(fā)生原始燃燒。今天我們將簡要介紹一種新型石灰窯設(shè)備——脈沖燃燒。脈沖燃燒特性:

　　1.加熱效率高。因為脈沖燃燒在聲波的作用下,氣體和空氣混合均勻,燃燒加劇,空氣燃燒比率接近化學(xué)計量比,和排煙溫度低于露點,熱效率高,相比之下,燃燒設(shè)備增加約10%。

      2.燃燒室容積熱強(qiáng)度高，可達(dá)23260KW/m?;同時，由于排氣管的形狀非常簡單，因此由脈沖燃燒器組成的加熱裝置緊湊、體積小。

　　3.不需要空燃比控制裝置，因為燃料和進(jìn)氣由氣體探測器、燃燒室、排氣管等燃燒器本體結(jié)構(gòu)控制。

　　4.脈沖燃燒中存在著高的傳熱系數(shù)和高的脈沖頻率。氣流脈動較強(qiáng)，嚴(yán)重破壞了氣流的傳熱邊界層。同時，脈沖燃燒循環(huán)中出現(xiàn)高速氣流，總傳熱系數(shù)很高，是普通加熱設(shè)備的兩倍以上。

　　在一定溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的大小。原料含量越高，煅燒速度越慢。這里石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的導(dǎo)熱系數(shù)，使得石灰層厚度逐漸增大，熱量越難進(jìn)入石材，煅燒速度越慢。所以大塊的石灰?guī)r往往被夾在中間。普通立式石灰窯粒度應(yīng)控制在40-80mm,石灰窯的大容量可以放松50-150mm,為了節(jié)省成本的石灰石也可以專門用小石頭,近年來設(shè)計石頭煤粉石灰窯設(shè)備專門燒石灰小尺寸也不錯。