分析如何提高石灰窯的生產(chǎn)效率一些小知識(shí)

　　隨著中國(guó)化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展,需求逐年增加,因此,能源消耗的加熱效率,越來(lái)越多的人關(guān)注,業(yè)內(nèi)人士也知道,它的操作非常復(fù)雜,所以在熱損失和煅燒操作很難控制。能否節(jié)能是企業(yè)的一項(xiàng)重要工作，下面由石灰窯廠家給詳細(xì)分析一下：

　　目前，生產(chǎn)效率已成為石灰生產(chǎn)企業(yè)面臨的主要問題。那么影響石灰窯生產(chǎn)效率的因素有哪些呢?環(huán)保石灰窯生產(chǎn)率受多方面的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

　　石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒的工藝特點(diǎn)決定了石灰窯復(fù)雜的熱操作過程，使得操作過程相對(duì)難以控制，能耗較高，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大。同時(shí)，石灰生產(chǎn)的燃料成本占總成本的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能工作，是許多中小企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　耐火磚質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。耐火磚是石灰窯的重要組成部分。因此，在建造石灰窯時(shí)，注意耐火磚的質(zhì)量。內(nèi)殼由普通磚制成。6是保溫層。多由煤渣、砂混合填實(shí)。此外，出口管道、內(nèi)腔、內(nèi)襯等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)均采用耐火磚砌筑而成。它擔(dān)負(fù)著保溫的責(zé)任，因此，耐火磚的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，石灰窯的生產(chǎn)效率和石灰石的生產(chǎn)活性將受到很大的影響。

　　石灰石窯內(nèi)氣流分布不合理，垂直石灰石窯內(nèi)風(fēng)帽結(jié)構(gòu)不合理，后面會(huì)導(dǎo)致氣流分布不合理。如何改造引擎蓋的結(jié)構(gòu)，目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)都采用引擎蓋頂孔，以便通過氣流。該措施的應(yīng)用可使同類型石灰窯生產(chǎn)的石灰活性提高至少50ml。

　　為了控制石灰生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)石灰生產(chǎn)的高產(chǎn)、低耗，需要對(duì)石灰窯現(xiàn)有的熱力運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行分析研究出了新型環(huán)保石灰窯。

　　經(jīng)96%的計(jì)算，空氣剩余率為1。過量空氣量達(dá)到實(shí)際排煙量的1。8145次。如果計(jì)算煙氣中CO2的含量，則空氣剩余率為0。此時(shí)，過量的空氣約占總煙霧排放量的1/2。石灰窯煙氣中O2的含量為14。96%(含量為體積分?jǐn)?shù))，CO2氣體含量為19。而理想的煙氣組成:O22%~4%，CO2約30%，差距較大。如果以煙氣中4%的含氧量為理想值，則煙氣中現(xiàn)有含氧量為14。

　　綜上所述:石灰窯在運(yùn)行過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制空氣和濕度的排放，以做好石灰窯的節(jié)能工作。