如何節(jié)約白灰窯的能源小知識

　　在生產(chǎn)過程中，上料和下料是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，加料和出料操作出的質(zhì)量對穩(wěn)定窯的熱工系統(tǒng)和正常煅燒、實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、低消耗具有重要影響，所以進(jìn)料、出料操作應(yīng)注意事項(xiàng)，由石灰窯廠家給詳細(xì)分析一下：

　　白灰窯高爐節(jié)能降耗的主要措施:

　　1.提高精礦水平

　　2.提高礦石品位

　　3.提高原料和燃料的質(zhì)量

　　4.優(yōu)化爐料和燃料結(jié)構(gòu)

　　5、提高噴煤率

　　6.風(fēng)溫度升高

　　7.增加富氧率

　　8.優(yōu)化高爐運(yùn)行參數(shù)

　　1.“準(zhǔn)確”和“公平”

　　“準(zhǔn)確”是指石灰石和無煙煤的數(shù)量要準(zhǔn)確，進(jìn)、出料時(shí)間、位置要準(zhǔn)確;“全部”是指進(jìn)料和出料要均勻，添加的石灰石和無煙煤要均勻分布。

　　石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒的工藝特點(diǎn)決定了石灰窯復(fù)雜的熱操作過程，使得操作過程相對難以控制，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，能耗較高。同時(shí)，石灰生產(chǎn)的燃料成本占總成本的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能工作，是許多中小企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　為了控制石灰生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)石灰生產(chǎn)的高產(chǎn)、低耗，需要對石灰窯現(xiàn)有的熱力運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行分析研究。

　　石灰窯煙氣中O2的含量為14。96%(含量為體積分?jǐn)?shù))，CO2氣體含量為19。而理想的煙氣組成:O22%~4%，CO2約30%，差距較大。如果以煙氣中4%的含氧量為理想值，則煙氣中現(xiàn)有含氧量為14。經(jīng)96%的計(jì)算，空氣剩余率為1。過量空氣量達(dá)到實(shí)際排煙量的1。8145次。如果計(jì)算煙氣中CO2的含量，則空氣剩余率為0。此時(shí)，過量的空氣約占總煙霧排放量的1/2。

　　對石灰石和無煙煤的要求要準(zhǔn)確，新型環(huán)保石灰窯主要是因?yàn)?如果無煙煤添加量大，容易產(chǎn)生燒窯過燒、粘稠和結(jié)瘤;如果加入石灰石的量不夠，無煙煤很容易引起燃燒。進(jìn)料、出料時(shí)間及位置要準(zhǔn)確，即沿整個(gè)窯爐截面及時(shí)進(jìn)料、出料，以保證窯爐穩(wěn)定高產(chǎn)。

　　石灰窯的運(yùn)行要求進(jìn)料和出料均勻，石灰石和無煙煤分布均勻。該方法的主要目的是使整個(gè)材料表面均勻著火，這是保證石灰窯正常生產(chǎn)的重要條件。當(dāng)添加材料和布料時(shí)，應(yīng)使大塊材料滾到窯內(nèi)，使小塊材料滾到窯的外圍，使整個(gè)材料的表面阻力能更均勻，防火更均勻。對于普通石灰窯用手工加煤，窯爐中部應(yīng)少布無煙煤，依托窯壁20~30mm范圍內(nèi)的布無煙煤，以保證材料將被良好燃燒，而不粘窯結(jié)瘤。為保證窯內(nèi)物料柱的均勻排出，可采用手動排出法將窯內(nèi)物料柱均勻排出。