廠家聊聊哪些原因會影響回轉(zhuǎn)窯的熟料質(zhì)量

　　窯長徑比對熟料煅燒質(zhì)量有很大影響。一般認為，大直徑窯比小直徑窯更有利于熟料的煅燒質(zhì)量，而短預(yù)焙窯的長度比大直徑窯短。在回轉(zhuǎn)窯對熟料質(zhì)量進行作業(yè)的過程中的時候?qū)ζ淠墚a(chǎn)生影響的原因都有哪些呢？下面山西石灰窯廠家向大家詳細的介紹一下這個問題。

       當原始過程質(zhì)量參數(shù)和研磨細度、粒徑分布、化學(xué)成分、有害成分,比如率值保持穩(wěn)定,回轉(zhuǎn)窯煅燒操作條件下的熱力系統(tǒng)和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保持時間、窯速度和冷卻速度決定了燒結(jié)礦物c3和C2S熟料中阿規(guī)模的發(fā)展,內(nèi)容和活動晶體大小主要取決于水泥漿體的易燒性和煅燒窯操作系統(tǒng)的熱穩(wěn)定性。

　　(1)加熱速率和冷卻速率的影響

　　主要要求是適度提高窯速度,增加燃燒的原始頻率,縮短過渡區(qū)長度,延長煅燒區(qū)長度、促進熟料礦物形成和燒結(jié),高強度高質(zhì)量的熟料燃燒要求快速淬火燃燒,高質(zhì)量的熟料形成需要預(yù)熱器氣固分解爐熱效率高、加熱快,過渡區(qū)在爐子溫度階段需要快速升溫,窯頭篦冷機運行要求加強一室、兩室，加強空氣冷卻效果對高溫熟料冷卻，有利于熟料淬火質(zhì)量的提高。

　　(2)窯速的影響

　　環(huán)保石灰窯窯速應(yīng)低，控制好。如x48米、4米のの3mx43m預(yù)分解窯。窯速控制在3.0~3.2r/min，有利于熟料質(zhì)量。主要是因為窯長和窯短。為了保證熟料在短窯內(nèi)的溫度停留時間，宜將窯速控制在低側(cè)。

　?。?）窯型規(guī)格的影響

　　這是因為大直徑窯采用高SM、高KH配料。SM控制在2.8-3.2,KH控制在0.88-0.92，大直徑窯頭噴煤量大。窯徑對熟料煅燒質(zhì)量也有一定的影響，且火焰溫度較高。有的甚至高達2000度以上，仍可將以上雙高配料熟料充分煅燒，質(zhì)量好。

　　這有利于提高熟料質(zhì)量，主要是因為短窯長徑比低，過渡區(qū)長度相應(yīng)縮短。例如，日產(chǎn)量為2000噸的預(yù)焙窯的L/D往往較短。設(shè)計控制在10-11家以上的生產(chǎn)廠家，有利于提高熟料升溫速率。它還可以縮短預(yù)分解系統(tǒng)中熱原料的低溫時效時間。有利于C2S和CaO的形成和結(jié)晶，有利于高質(zhì)量熟料的形成。

　　(4）窯內(nèi)氣氛的影響

　　如果低過?？諝庀禂?shù)控制,缺乏二次空氣,容易導(dǎo)致還原性氣氛,和熟料CO還原成FeO說,Fe2O3成分減少大氣中產(chǎn)生CO煤氣爐,熟料液相成分和粘度,熟料燒結(jié)的影響,容易產(chǎn)生大量的熟料,黃心也廢熱和煤炭消費,從而影響熟料的質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯燃煤過量空氣系數(shù)一般控制在1.10~1.15之間。窯尾廢氣中氧濃度控制在2%~3%較好，即保持微氧化氣氛。