石灰窯設(shè)備要怎么才能做到節(jié)能減排

　　隨著建筑行業(yè)的增多石灰的需求量也在快速增長。石灰窯的使用就是針對石灰的生產(chǎn)的，那么降低石灰窯的單位消耗，提高熱效率已近成為我們各大石灰生產(chǎn)行業(yè)的更為重視的問題。在操作過程中控制相對困難，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，能耗較高。那么要怎么對其進(jìn)行節(jié)能減排呢？

　　環(huán)保石灰窯爐，包括爐體、爐膛和出灰口。爐膛的周邊設(shè)有耐火磚層，耐火磚層外面依次設(shè)有耐火磚層、硅酸鋁纖維氈層、鐵水渣水泥混合物層、硅酸鋁纖維氈層、耐火磚層、鐵水渣水泥混合物層，外面包覆鐵皮。爐體頂部設(shè)有煙道，煙道開口通過風(fēng)機(jī)通過管道與除塵器連接。爐體頂部煙道的粉塵通過管道進(jìn)入集塵器。所述除塵器的排塵管口下設(shè)有石灰池。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保溫效果好，熱損失小。無塵煙氣從集塵器頂部的管道排放到高空。是一種理想的環(huán)保節(jié)能石灰窯。

　　為控制石灰生產(chǎn)成本，介紹了石灰窯的高能耗模式。為了達(dá)到優(yōu)良、高產(chǎn)、低耗的目的，需要對石灰石窯爐現(xiàn)有的熱力運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行分析研究。同時，燃料成本占石灰生產(chǎn)總成本的70%以上。目前是許多中小企業(yè)關(guān)注的問題。

　　用于炭化煤球生產(chǎn)的石灰窯為豎窯。它的作用是產(chǎn)生石灰和二氧化碳?xì)怏w。窯為錐形鼓形，內(nèi)徑2~8米。窯高H與內(nèi)徑d成正比。中小型豎窯的比例一般在6~9之間。內(nèi)襯由4塊耐火磚組成。外殼由普通的磚或石頭制成。窯蓋1采用鋼板焊接而成。放電管2為耐火磚，從板管中提取。把窯爐磨碎或卸下飛機(jī)。8是熱電偶的測溫點(diǎn)。石灰窯輔助設(shè)備主要包括裝料提升機(jī)或提升機(jī)、石灰窯鼓風(fēng)機(jī)等。電梯有兩種類型:垂直電梯和傾斜電梯。根據(jù)生產(chǎn)需要選擇起重量和速度。有半機(jī)械化和機(jī)械化加卸料裝置。目前，大多數(shù)中小企業(yè)仍然采用半機(jī)械化和手工加卸的方式。石灰石窯的生產(chǎn)率是由窯的有效容積、窯料的體積和重量以及石灰石在窯內(nèi)的停留時間決定的。

　　石灰窯煙氣中O2的含量為14。96%(文中含量為體積分?jǐn)?shù))，CO2氣體含量為19。91%。而理想煙氣組成:O22%~4%，CO2約30%，差異較大。如果計(jì)算煙霧中的CO2含量，則空氣剩余率為0。此時，大氣剩余約占總排煙量的1/2。如果理想值為煙氣含氧量的4%，則煙氣中現(xiàn)有含氧量為14。96%計(jì)算。過量風(fēng)量為1。在8145，空氣過剩達(dá)到實(shí)際排煙量的1.8145倍。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制石灰石窯的排氣量，以及排氣量的濕度。想了解石灰窯價格等問題的朋友，歡迎隨時來電咨詢。