廠家對(duì)石灰窯設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)淺析

    石灰窯設(shè)備是煅燒石灰石以生產(chǎn)生石灰的窯爐。而不同的窯型有著不同的煅燒、預(yù)熱、冷卻和排灰的方式。下面我們就來(lái)聊聊石灰窯有什么樣的技術(shù)特點(diǎn)。

　　石灰窯的技術(shù)特點(diǎn)如下：1.石灰窯兩端可靠的組合水封。采用復(fù)合耐火材料使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，降低輻射熱損失;2.采用結(jié)構(gòu)先進(jìn)、壓力損失小的立式預(yù)熱器，可有效提高預(yù)熱效果。石灰石經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入窯內(nèi)分解率可達(dá)20-25%，可直接使用10-15mm細(xì)粒石灰石;冷卻器內(nèi)石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。它還可以將二次風(fēng)預(yù)熱到窯內(nèi)7000℃以上，減少了移動(dòng)部件和特殊材料。

　　白灰窯廠家和您聊聊石灰窯生產(chǎn)過(guò)程中主要存在的問(wèn)題有這些。

　　1、燃料比例小或燃料熱值低?；旌细G所用燃料的比例與混合窯的技術(shù)性能有關(guān)。目前，一些先進(jìn)的石灰窯每燒一噸石灰就會(huì)破碎125公斤以下?；旌细G用煤的熱值一般在5500千卡以上。在一定程度上控制燃料的粒度。

　　2、粒度太大：在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的大小。因?yàn)槭业膶?dǎo)熱系數(shù)小于石灰的煅燒。材料尺寸越大，煅燒速度越慢。隨著石灰層厚度的逐漸增加，熱量更難進(jìn)入石材，煅燒速度也較慢。如此大的石灰?guī)r板往往被夾在中間，這是燃燒石灰的首要原因。普通豎窯的粒度應(yīng)控制在40-80mm，窯容可擴(kuò)大到50-150mm，為了節(jié)約成本，石灰石也可采用特殊的小型石材。

　　3、過(guò)燒，生石灰質(zhì)量的好壞，一是看生石灰過(guò)燒率，這是石灰石的一部分沒(méi)有完全分解。過(guò)度煅燒是石灰石煅燒的過(guò)渡，使生石灰致密，也稱為燒石灰或死燒石灰。二是看氧化鈣、氧化鎂的含量，這部分石灰活性較低。后期生產(chǎn)中難以鑒別，常見(jiàn)石灰石。正常燃燒溫度為l000a1200℃，燃燒后的灰分通常燃燒溫度較高，時(shí)間較長(zhǎng)。表面裂紋或玻璃狀殼體，體積收縮明顯。顏色燒黑，塊狀體積增大，自然是煮過(guò)頭了。當(dāng)然，處理過(guò)燒是首先要考慮燃料的比例是否過(guò)大，當(dāng)然要調(diào)整到合理的成分，煤的用量要充分考慮煤的質(zhì)量。同時(shí)，還需要對(duì)供氣方式進(jìn)行調(diào)整和適應(yīng)。合理使用旋轉(zhuǎn)給料機(jī)是控制煤比、使燃料在爐內(nèi)均勻布置的主要方法。

　　4、供風(fēng)不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的。環(huán)保白灰窯供應(yīng)商指出除一定比例的燃料是合理的風(fēng)供給外，在窯爐段局部風(fēng)量有大有小。而燃料是靠氧氣(空氣)燃燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個(gè)條件包括氧氣、燃料、火缺一不可，而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻。風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。想要了解石灰窯的價(jià)格等問(wèn)題，，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢。