工業(yè)石灰窯設(shè)備是煅燒物料或燒制產(chǎn)品的設(shè)備，是由耐火磚組成的，它在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，為我們的生產(chǎn)和生活提供了重要的作用，它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以需要注意操作規(guī)范，有時因為操作不當(dāng)往往會導(dǎo)致設(shè)備故障，其中，很多用戶都遇到過窯爐堵塞的問題，是什么引起的呢?想知道的朋友可以看以下內(nèi)容:

　　1.瓷輪被污染了

　　瓷輥的污染主要表現(xiàn)為瓷輥上的油漬和在瓷輥上形成大小不一的凸塊。由于毛坯磚施釉控制不當(dāng)，許多釉滴粘在產(chǎn)品的底表面，這會導(dǎo)致釉滴在高溫煅燒時軟化，粘在輥上，導(dǎo)致輥直徑不同，使產(chǎn)品在瓷輥上運行時受到一定阻力，產(chǎn)品后面無法正常向前，排列不規(guī)則，產(chǎn)品重疊。當(dāng)重疊產(chǎn)物在高溫負(fù)荷下超過瓷輥軟化點時，瓷輥斷裂，造成窯塞。

　　2、射擊溫度和射擊氣氛不合理

　　工業(yè)窯的溫度調(diào)節(jié)是通過在預(yù)熱帶和燒制帶中將噴嘴分成幾組，根據(jù)瓷輥的上下排分別進行控制，通過控制冷卻風(fēng)量來控制冷卻帶。在調(diào)節(jié)燒制溫度的過程中，如果輥筒上部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于下部溫度，則產(chǎn)品會出現(xiàn)凹變形;相反，凸變形發(fā)生。前者在生產(chǎn)中更容易造成前后產(chǎn)品粘在一起或重疊，后者則容易嵌入輥筒之間，折斷輥筒，造成堵塞。當(dāng)冷卻帶控制不當(dāng)時，產(chǎn)品會被風(fēng)吹裂，破碎的產(chǎn)品會嵌入輥筒之間，也可能造成堵塞。另外，大氣系統(tǒng)調(diào)整不合理，會使產(chǎn)品在燒制過程中變形、冒泡，造成產(chǎn)品堆積，導(dǎo)致窯體堵塞。

　　3.坯磚在窯內(nèi)“擺動”運行時間過長

　　窯爐控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動控制。當(dāng)電源故障或機械設(shè)備故障時，根據(jù)電源的頻率，所有軋輥的運動狀態(tài)自動變?yōu)閿[動狀態(tài)，使產(chǎn)品在窯內(nèi)來回移動，由于煅燒時間過長，產(chǎn)品變形，造成工業(yè)窯堵塞。

　　4,空燒

　　窯燒是連續(xù)的。如果磚不穩(wěn)定，不時停止，窯內(nèi)的產(chǎn)品就會在瓷輥覆蓋處形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定，溫度波動較大，容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形堵塞。

　　5.瓷輥墊磚松動

　　瓷輥墊磚的松動和鼓形變形，會使瓷輥不在同一平面上轉(zhuǎn)動，造成產(chǎn)品在瓷輥之間堆積或插入，造成窯堵。

　　6、窯頭入磚布置不均勻

　　如果窯頭的磚排列不整齊，產(chǎn)品會與窯體發(fā)生碰撞，產(chǎn)品會變形或重疊，嚴(yán)重堵塞窯體。

　　通過以上的介紹，我們知道了工業(yè)石灰窯可能是由不同的原因引起的，在使用中，如果遇到這種情況，應(yīng)該結(jié)合實際情況，找出原因，及時解決，而為了避免或減少這種故障的生產(chǎn)，我們應(yīng)該在平時規(guī)范操作設(shè)備，定期對其進行清理和設(shè)置，并定期檢查，這樣才能從根本上減少故障的發(fā)生。