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耐火材料作為石灰窯的重要組成部分,其使用壽命和效果越來越受到業(yè)界的關(guān)注和研究。在實際生產(chǎn)中,由于部分石灰窯的耐火材料使用壽命較短,對石灰窯的維護沒有規(guī)劃,影響了石灰窯設(shè)備的質(zhì)量、高產(chǎn)、低耗和年運行速度。
預(yù)熱帶前原耐材料隔熱層為輕質(zhì)高鋁磚,工作層為優(yōu)等粘土磚。停窯后,發(fā)現(xiàn)粘土磚脫落的主要原因如下:
1)輕質(zhì)高鋁磚的抗壓強度和體積密度小,導(dǎo)致其破壞先于粘土磚。
2)預(yù)熱區(qū)每圈磚增加6個(或3個)進給器(見圖1),每圈磚需返工12塊(或6塊);如果不加給料機,只需要加工2~3塊粘土磚。界面越多,需要加工的磚就越多,尺寸越小,受到不均勻熱膨脹時就越容易脫落。
3)粘土磚沿厚度方向不同熱膨脹引起的脫落。在窯襯厚度方向溫度的影響下,形成了不同熱膨脹率的層狀結(jié)構(gòu)。隨著時間的推移,這種現(xiàn)象會使粘土磚的個別層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而脫落。
根據(jù)耐火材料在石灰窯各部位的使用情況,從耐火材料的重新選擇、磚型的重新設(shè)計、新型保溫材料的應(yīng)用及改進措施等方面提出了延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命的措施。目前,石灰窯耐火材料的使用壽命由4個月提高到1年以上,回轉(zhuǎn)窯煅燒帶表面溫度降低到350℃以下,使一噸石灰的熱耗降低了2%左右,節(jié)約了生產(chǎn)成本,提高和保證了回轉(zhuǎn)窯耐火材料的安全性。