石灰窯生產(chǎn)過程中存在的主要問題

　　1、粒度過大:石灰石的煅燒速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的顆粒大小。粒徑越大，煅燒速度越慢。在這里，由于石灰的導熱系數(shù)小于煅燒石灰，石灰層的厚度逐漸變大，熱量越難進入石材內(nèi)部，煅燒速度也就越慢。所以大塊的石灰石常夾在中間，燃燒的石灰是一個原因。普通立窯粒度宜控制在40-80mm，大窯容量可放寬至50-150mm。為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料。

　　2、燃料比例小或燃料熱值低?；鞜G使用燃料的比例與窯的技術(shù)性能有關(guān)。由于引進了先進技術(shù)，節(jié)能型混燒石灰窯的造型設(shè)計相對比煤非常低。燒一噸石灰，有些先進窯型超過125公斤或以下，混燒窯所用煤的發(fā)熱量一般在5500千卡以上，燃料粒度要控制，使用末煤時要適當加水。

　　3、風是不合理的,石頭在石灰窯是依靠燃料燃燒加熱煅燒、氧氣(空氣)和燃料,燃燒任何燃料燃燒需要具備三個條件包括燃料,氧氣,缺一不可,火與風風和火,火是除了數(shù)量的燃料比是風的合理性,在窯的部分,一些本地風量大,風量很小。當大風地區(qū)燒得很好時，低風地區(qū)自然會發(fā)生燃燒。我們特別注意送風的設(shè)計。為了使送風合理，除了送風高度外，我們還專門研制了一種能在窯內(nèi)均勻送風的計算機模擬帽。它能使風壓鼓和容積鼓在整個窯段內(nèi)均勻燃燒燃料。提高石灰窯設(shè)備生產(chǎn)效率和由石灰活性度引起的產(chǎn)量，并應用豎爐石灰窯二維數(shù)學模型進行了模擬研究，結(jié)果表明豎爐石灰窯生產(chǎn)效率低和由石灰活性度引起的產(chǎn)量是由爐內(nèi)氣流分布不合理造成的，為了解決這一問題，結(jié)合國內(nèi)多名專家對石灰窯結(jié)構(gòu)進行了改造，采取的措施是在豎爐頂部設(shè)置專門的風道，氣流經(jīng)過中心，目的是消除石灰窯或中心盛燒產(chǎn)生的夾帶現(xiàn)象，改造后的石灰窯罩結(jié)構(gòu)使氣流分布得到了很大的改善，所得石灰窯的活性比未改造的同類型罩結(jié)構(gòu)的石灰窯提高了15%以上。

　　4、過燒，石灰質(zhì)量的好壞，一是看氧化鈣、氧化鎂的含量，二是看生石灰的過燒率，過燒是石灰石部分未分解，過燒是石灰石煅燒過渡，使石灰致密，又稱石灰或燒石灰。這部分生石灰活性較低，在后期生產(chǎn)中難以區(qū)分。

　　普通石灰石，正常燃燒溫度為L000-1200℃，過燒灰通常燃燒溫度過高，時間長，表面出現(xiàn)裂紋或玻璃殼，體積收縮明顯，顏色燒黑，塊體體積變大，自然是過燒。焚燒處理,當然,首先是考慮燃料的比例太大,應調(diào)整到一個合理的配料混合量,我們需要充分考慮煤的質(zhì)量,當然,也要調(diào)整風,和煤比的控制,使燃料在爐安排甚至旋轉(zhuǎn)給料器的主要方法是合理使用,多點旋轉(zhuǎn)加料機完全吸收高爐材料原理,本裝置設(shè)計的紡紗制布裝置可實現(xiàn)單點、多點、正反向裝料操作，特別設(shè)計的爐區(qū)織物可真實現(xiàn)象在農(nóng)用播種機中控制料流、鞋料，使燃料料層薄而均勻，使燃料料與原料墊料均勻而充分混合。